在維修中一項關健的技術是排氣間隙的調整，調整間隙的大小直接影響壓縮機的工作性能。間隙過大，會降低壓縮機工作效率，造成出氣量不足，功率達不到，就會造成機器超溫而自動停機；間隙過小，即使暫時運轉正常，時間一長，待軸泵磨損后，也容易使轉子端面與排氣端蓋相摩擦，損傷主機。因此，調整間隙時，應注意以下幾個要點：

① 在測量間隙時，要將排氣端蓋與殼體用螺栓壓緊，否則會影響測量數值的精確性。
② 用千斤頂將螺桿頂起，頂實后裝入軸承，并確保軸承己到位，用軸承內圈壓蓋壓緊后松開千斤頂。
③ 在排氣端裝上百分表，使百分表探頭頂在軸端上，調整百分表指針到0位，頂起千斤頂，直到百分表指數不再增加為止，此時讀數應在0.05～0.08范圍內。如果不在此范圍內，須卸下重新調整墊片，直到符合為止。
④ 測量裝入軸承后軸承內圈(排氣端)的端面跳動量，裝上百分表，將百分表探頭頂在軸承內圈上，用手轉動轉子一圈，視百分表指針的擺動量，此數值應在0.01mm以內，否則應檢查軸承外圈是否到位或軸承、軸承座圈內是否有雜質。
⑤ 裝上軸(zhou)承壓蓋，并擰緊壓蓋螺栓，裝上百分表，將(jiang)百分表探頭頂(ding)在軸(zhou)承內(nei)圈壓蓋上，頂(ding)起(qi)千斤頂(ding)，檢測軸(zhou)承的游隙(xi)，此(ci)游隙(xi)應在0.015～0.03mm范(fan)圍內(nei)，如果(guo)不在此(ci)范(fan)圍內(nei)，可(ke)調整軸(zhou)承壓蓋上的鋼墊片厚度，直(zhi)到符合為止。注意此(ci)間(jian)隙(xi)過，機(ji)器運轉(zhuan)后軸(zhou)承容易卡死，甚至損壞機(ji)器。